齒輪的無(wú)屑加工：利用金屬的塑性變形或粉末燒結(jié)使齒輪的齒形部分終成形或提高齒面質(zhì)量的無(wú)屑加工方法，分為工件在常溫下進(jìn)行加工的冷態(tài)成形和把工件加熱到1000℃左右進(jìn)行加工的熱態(tài)成形兩類。前者包括冷軋、冷鍛、沖裁等；后者包括熱軋、精密模鍛、粉末冶金等。

無(wú)屑加工齒輪可使材料利用率從切削加工的40～50％提高到80～95％以上，生產(chǎn)率也可成倍增長(zhǎng)，但因受模具強(qiáng)度的限制，一般只能加工模數(shù)較小的齒輪或其他帶齒零件，同時(shí)對(duì)精度要求較高的齒輪，蝸桿齒輪工廠，在用無(wú)屑加工成形后仍需要利用切削加工后精整齒形。

無(wú)屑加工齒輪需要采用專用的工藝裝備，初始投資較大，只有在生產(chǎn)批量較大時(shí)(一般達(dá)萬(wàn)件以上)才能顯著降低生產(chǎn)成本，蝸桿齒輪定制加工，磨齒的生產(chǎn)率低，蝸桿齒輪，一般需數(shù)分鐘才能磨削一齒，對(duì)于延長(zhǎng)外擺線齒的錐齒輪，由于受刀盤(pán)與工件之間旋轉(zhuǎn)速比的限制，不能進(jìn)行磨齒。

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