云南梯形螺紋絲桿-梯形螺紋絲桿定做-萬福，上海t形絲桿：

滾珠絲桿的故障診斷：故障現象:加工件粗糙度值高。    

故障原因: A.導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行!  排除方法:加潤滑油，排除潤滑故障 ；B.滾珠絲桿有局部拉毛或研損!  排除方法:更換或修理絲桿 ；C.絲桿軸承損壞，運動不平穩!  排除方法:更換損壞軸承；D.伺服電動機未調整好，增益過大!  排除方法:調整伺服電動機控制系統。

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滾珠絲杠螺母副是數控機床進給驅動系統的主要功能部件。隨著數控機床向高速化方向發展，對機床的進給速度提出了更高的要求。雖然目前人們為了實現高速進給探索研究出直線電動機、并聯虛擬軸機床，但由于它們成本高以及技術不是很完善等問題，還沒能被廣泛接受。因而高速滾珠絲杠螺母副傳動系統在高速進給驅動系統中仍然占主導地位。因此，有必要對實現絲杠螺母副高速化的方法及相關問題進行研究。

1.高速的實現方法

（1）加大導程和螺紋頭數 這就是我們常說的大導程滾珠絲杠副，先前的觀點是因導程增大不利于提高導程精度，而且進給系統的靜剛度迅速下降，所以只適用于對定位精度要求不高的快速驅動場合。

（2）增加絲杠的旋轉速度，增加電動機的旋轉速度可以提高進給速度，但是由于絲杠本身的固有頻率，因而存在臨界速度的限制。

（3）絲杠固定，螺母驅動螺母一邊轉動一邊沿固定的絲杠作軸向移動，沒有了作為轉速上限的回轉絲杠的彎曲臨界轉速。但是彎曲固有頻率在固定絲杠的情況下也必須加以考慮

（4）絲杠和螺母同時驅動。

2. 高速化引發問題的解決 對于高速機床來說，在滿足高速度的前提下，還要保證，片面地要求高速度是沒有意義的。滾珠絲杠進給系統在高速下長時間運行都會導致滾珠絲杠溫度的上升，隨之勢必產生滾珠絲杠的軸向熱位移，直接導致機床進給軸的定位精度下降。為此，需要采取一定的措施來抑制熱位移，改善機床進給軸的定位精度，從而提高機床的工作精度。

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滾珠絲桿的滾珠的循環方式按照滾珠在整個循環過程中與絲杠外表的接觸情況 ,滾珠的循環方式可分為外循環和內循環兩種，外循環便是滾珠在循環過程中，不能一直堅持與絲杠外表接觸，即當滾珠從螺紋滾道終端反向到滾道始端時與絲杠外表脫離接觸。

滾珠在循環過程中，一直與絲杠外表堅持接觸的循環，叫做內循環，內循環結構的優點是：滾珠絲杠螺母的外形尺寸較小，反向器固定牢靠、剛性好且不易磨損，滾珠絲杠的反向通道短，滾珠數目少，流暢性好，沖突丟失小，傳動。

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