由于該空心滾珠絲杠系統的熱變形較大,因此可以從以下三個方面采取措施來改善其熱態特性:
(1) 減少滾珠絲杠系統的發熱量。可以采用非接觸式軸承或低摩擦陶瓷球軸承; 合理調節滾珠絲杠副和軸承的預緊力; 選定并補充適當的潤滑劑,在高速條件下建議使用基油動態粘度較低的潤滑劑;改進滾珠絲杠副的結構,包括增加螺紋頭數、減小滾珠直徑,采用陶瓷滾珠或空心結構鋼球滾珠,改善滾道表面粗糙度、表面形狀誤差等。
(2) 增強滾珠絲杠系統的散熱。對空心滾珠絲杠副進行強制循環冷卻; 對滾珠絲杠副螺母套筒和支承軸承進行強制循環冷卻; 對空心滾珠絲杠系統外圍進行噴射冷卻或噴霧狀制冷劑進行冷卻等等。
(3) 對滾珠絲杠系統進行熱誤差補償。測量空心滾珠絲杠系統產生的熱誤差,然后根據己經建立的誤差補償模型進行誤差補償計算,將計算的結果反饋給數控系統,使控制器發出相應控制指令以補償相應的熱誤差。
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滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置,數控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削質量大幅提高,生產檢測報告表明,螺母的加工質量,尤其是大導程滾珠絲桿螺母的加工質量,是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。
目前大導程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑,達到增大螺母的磨削范圍的目的,這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足,導致螺母滾道的磨削質量較差。
目前國內對盤形刀具加工螺旋面做了詳細的理論推導和研究,基本思路都是以端面截形為已知條件,根據包絡原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進行推導,不適合螺母生產加工的需要。
東莞市萬福五金制品有限公司產品品質保證,公司以做好產品品質為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續改進,梯形絲桿定做,改進質量體系,使工作程序化,規范化,不斷提升產品質量。
滾珠絲杠應該怎樣挑選型號規格?根據絲桿作業的環境、負荷、剛性、安裝尺度、導程、精度等參數挑選,首要確認絲桿精度,根據需要看是選精密研磨級絲桿仍是一般的軋制絲桿,滾珠絲桿有精密級和一般級之分。
看絲桿的軸徑以及螺紋的牙距,絲桿外徑,導程這兩個參數決議了滾珠絲桿的負載(負荷及速度),它們是標準值,通過上面說的條件進行核算挑選,有用螺紋就是指一根絲桿的至大移動距離加螺母的總長,再加上100mm的安全距離,總長是指有用螺紋長加上軸端長度,軸端長度及尺度依客戶詳細要求制作。
根據安裝環境挑選螺母形狀,法蘭型是全圓型,還是方型,確認法蘭的外徑,厚度,螺母的長度,安裝孔的位置,這些方面一定,大致就挑選好了一根絲桿,至于軸端加工形式,就 要看客戶的詳細需要了,制定好圖紙。
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