滾珠絲桿的故障診斷:反向誤差大,加工精度不穩定
故障原因:
A.絲桿軸聯軸器錐套松動! 排除方法:重新緊固并用百分表反復測試 ;
B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松! 排除方法:重新調整或修研,使接觸率達70%以上,用0.03mm賽尺不入為合格;
C.滾珠絲桿預緊力過緊或過松! 排除方法:調整預緊力,檢查軸向竄動值,使其誤差不大于0.015mm;
D.滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直,結合過松! 排除方法:修理、調整或加墊處理;
E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松! 排除方法:重新調整或修研,用0.03mm賽尺不入為合格;
F.絲桿支座軸承預緊力過緊或過松! 排除方法:修理調整;
G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動! 排除方法:用控制系統自動補償能消除間隙,用儀器測量并調整絲桿竄動 ;
H.潤滑油不足或沒有! 排除方法:調節至各導軌面均有潤滑油;
I.其他機械干涉! 排除方法:排除干涉部位。
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滾珠絲杠的選型,要求數據彼多,也分一定的步聚,大致可以從以下來選,但彼多細節無法一一述清,下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說吧:
1、確定定位精度;
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程;
3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據;
4、通過負載及速度分布(加減速)來確定平均軸向力和轉速;
5、絲杠剛性,熱變位確定預拉力;
6、通過平均軸向力確定預壓力;
7、預期壽命,軸向負荷,轉速確定動額定負荷;
8、基本動額定負荷,導程,臨界轉速,DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式;
9、外徑,螺母,預壓,負荷確定剛性(機臺設計);
10、環境溫度,螺母總長確定熱變及累積導程;
11、機床至高速度,溫升時間,絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格。
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滾珠絲杠應該怎樣挑選型號規格?根據絲桿作業的環境、負荷、剛性、安裝尺度、導程、精度等參數挑選,首要確認絲桿精度,根據需要看是選精密研磨級絲桿仍是一般的軋制絲桿,滾珠絲桿有精密級和一般級之分。
看絲桿的軸徑以及螺紋的牙距,絲桿外徑,導程這兩個參數決議了滾珠絲桿的負載(負荷及速度),它們是標準值,通過上面說的條件進行核算挑選,有用螺紋就是指一根絲桿的至大移動距離加螺母的總長,再加上100mm的安全距離,總長是指有用螺紋長加上軸端長度,軸端長度及尺度依客戶詳細要求制作。
根據安裝環境挑選螺母形狀,法蘭型是全圓型,還是方型,確認法蘭的外徑,厚度,螺母的長度,安裝孔的位置,這些方面一定,大致就挑選好了一根絲桿,至于軸端加工形式,就 要看客戶的詳細需要了,制定好圖紙。
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