分析絲桿受力:Tr14×3的梯形螺桿,外徑D=14,導程P=3,梯形絲桿傳動存在很大的摩擦損耗(滾珠絲桿傳動這種損耗很小),一般取n=40%作為有效輸出。
1、由旋轉運動轉化為直線運動的扭矩T和推力F關系為(不計損耗,不計加速):T=F×P/(2×Pi)=F×P/(2×3.14);
2、如果計入啟動或停止時的加速度,假設啟動加速度a為0.1G(即0.1×9.8=0.98),那么啟動時附加的力F2=m×a (m為物體重量,a為啟動加速度),F2產生的扭矩T2×40%=F2×P/(2×3.14)=m×a×P/(2×3.14)=0.0468N.m,T2=0.0468/40%=0.117N.m
3、計入損耗時T×40%=F×P/(2×Pi)=F×P/(2×3.14)=100×9.8×3×0.001/(2×3.14)=0.468 N.m,得T=0.468/40%=1.17 N.m。
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滾珠絲杠(滾珠螺桿)的預期壽命必須參考設計品質及制程等幾項的安全因子,但主要以動負荷(C)為依據,而影響動負荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。
滾珠絲杠是將回轉運動轉化為直線運動,或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品,的滾珠絲杠(滾珠螺桿),必須達到在統計學上的B級壽命(亦即90%螺桿均達到所設計的壽命),有50%的滾珠螺桿壽命超過設計壽命值的2~4倍。
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常用的滾珠絲杠加工技術方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工)兩大類,那我們應該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優劣呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。
首先使用傳統的切削加工方法,由于金屬纖維發生撕裂,表面質量不高,一般需增加磨削工序,無屑加工采用塑性成形方法,表面產生冷作硬化,表面粗糙度能達到Rao.4-0.8,工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。
使用無屑加工不僅能夠使產品性能提高,生產效率也能夠提高,一般生產效率能提高8-30倍以上,加工精度可提高1-2級,材料消耗減少10%-30%,為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質量與加工精度,選擇無屑加工的技術方式定能帶來更多的生產及經濟效益。
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