滾珠絲杠靜音,機械設備于快速進給及重負荷操作下,依然必須要求低噪音,嚴格控管循環系統及牙型設計,組裝技術,并嚴密檢測表面精密加工及尺寸,以 達到低噪音的目標。
滾珠絲杠以比較快速的制程安排及庫存滾珠絲杠(滾珠螺桿)以達到短交期的目標。優于氣、液壓制動器的優點 若制動器中采用滾珠絲杠(滾珠螺桿)取代傳統的氣壓或液壓驅動可得到許多的優點如:不會滲漏,不須過濾,省能源及重現性高。
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滾珠絲杠螺母副是數控機床進給驅動系統的主要功能部件。隨著數控機床向高速化方向發展,對機床的進給速度提出了更高的要求。雖然目前人們為了實現高速進給探索研究出直線電動機、并聯虛擬軸機床,但由于它們成本高以及技術不是很完善等問題,還沒能被廣泛接受。因而高速滾珠絲杠螺母副傳動系統在高速進給驅動系統中仍然占主導地位。因此,有必要對實現絲杠螺母副高速化的方法及相關問題進行研究。
1.高速的實現方法
(1)加大導程和螺紋頭數 這就是我們常說的大導程滾珠絲杠副,先前的觀點是因導程增大不利于提高導程精度,而且進給系統的靜剛度迅速下降,所以只適用于對定位精度要求不高的快速驅動場合。
(2)增加絲杠的旋轉速度,增加電動機的旋轉速度可以提高進給速度,但是由于絲杠本身的固有頻率,因而存在臨界速度的限制。
(3)絲杠固定,螺母驅動螺母一邊轉動一邊沿固定的絲杠作軸向移動,沒有了作為轉速上限的回轉絲杠的彎曲臨界轉速。但是彎曲固有頻率在固定絲杠的情況下也必須加以考慮
(4)絲杠和螺母同時驅動。
2. 高速化引發問題的解決 對于高速機床來說,在滿足高速度的前提下,還要保證,片面地要求高速度是沒有意義的。滾珠絲杠進給系統在高速下長時間運行都會導致滾珠絲杠溫度的上升,隨之勢必產生滾珠絲杠的軸向熱位移,直接導致機床進給軸的定位精度下降。為此,需要采取一定的措施來抑制熱位移,改善機床進給軸的定位精度,從而提高機床的工作精度。
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滾珠絲桿副和其它滾動摩擦的傳動器件一樣,應避免硬質灰塵或切屑污物進入,因此必須裝有防護裝置。如果滾珠絲桿副在機床上外露,則應采用封閉的防護罩,如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式套管等。
安裝時將防護罩的一端連接在滾珠螺母的側面,另一端固定在滾珠絲桿的支承座上。如果滾珠絲桿副處于隱蔽的位置,則可采用密封圈防護,密封圈裝在螺母的兩端。接觸式的彈性密封圈采用耐油橡膠或尼龍制成,其內孔做成與絲桿螺紋滾道相配的形狀;接觸式密封圈的防塵效果好,但由于存在接觸壓力,使摩擦力矩略有增加。
非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈,它采用硬質塑料制成,其內孔與絲桿螺紋滾道的形狀相反,并稍有間隙,這樣可避免摩擦力矩,但防塵效果差,工作中應避免碰擊防護裝置,防護裝置一有損壞應及時更換。
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