步進電機絲桿，萬福(圖)-正反絲桿生產(chǎn)廠-大連正反絲桿：

滾珠絲桿的故障診斷：故障現(xiàn)象:加工件粗糙度值高。    

故障原因: A.導(dǎo)軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行!  排除方法:加潤滑油，排除潤滑故障 ；B.滾珠絲桿有局部拉毛或研損!  排除方法:更換或修理絲桿 ；C.絲桿軸承損壞，運動不平穩(wěn)!  排除方法:更換損壞軸承；D.伺服電動機未調(diào)整好，增益過大!  排除方法:調(diào)整伺服電動機控制系統(tǒng)。

東莞市萬福五金制品有限公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。

齒輪傳動與滾珠絲桿傳動的比較：齒輪傳動的效率約為99%，普通絲杠效率一般為50%，即使Lead Angle較大也不會超過60%，滾珠絲杠的LeadAngle只要不過于小，一般正效率可以達(dá)到90%以上，但一般不超過95%，從功率角度來說，齒輪傳動與滾珠絲桿傳動差別很小。

齒輪傳動：1 承載大、2 移動速度中等、3 安裝有要求，預(yù)留間隙、4 定位精度不高、5 磨損需要補償、6 價格便宜、7 容易制造；滾珠絲桿傳動：1 承載小、2 安裝結(jié)構(gòu)大、3 移動速度快、4 定位精度高、5 磨損需要調(diào)整、6 價格高、7 容易難。總體來說，齒輪與絲桿在傳動方面各有優(yōu)缺點，選用哪種得看具體使用要求。

東莞市萬福五金制品有限公司專業(yè)供應(yīng)自動化機械傳動配件，多年來，憑借強大的研發(fā)投入和先進的制造技術(shù)，為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。

目前國內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應(yīng)力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

以上工藝技術(shù)的缺陷：

1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應(yīng)力不易去除，去應(yīng)力處理時間長，易留殘余應(yīng)力。

2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。

3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，易產(chǎn)生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產(chǎn)生磨削裂紋和燒壞，造成產(chǎn)品報廢。

4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面質(zhì)量差。

5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削時產(chǎn)生大量油霧，對環(huán)境造成污染，對工人健康造成損害。

7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。

8、工序繁雜、加工周期長。 

東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關(guān)零組件生產(chǎn)，銷售，以專業(yè)技術(shù)，帶給您的服務(wù)，長期供應(yīng)快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，價格實惠，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)！

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