絲桿間隙:用手脈發生器移動相關軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機進給0.1mm),配合百分表觀察相關軸的運動情況。
在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動,手脈每變化一步,機床該軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機運行良好,定位精度良好。
而返回機床實際運動位移的變化上,可以分為四個階段:① 表現出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);②機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1),恢復到機床的正常運③機床機構實際未移動,表現出標準的反向間隙;④機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于1); 滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。
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滾珠絲杠與普通絲杠區別
1、傳動效率:滾珠絲杠的傳動效率大約是90~96%,梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。即如果驅動同樣大的負載,采用滾珠絲杠可以使用更小的驅動功率,例如更小功率的電機,既可降低成本,亦可降低能耗。
2、傳動速度:滾珠絲桿是滾動摩擦,梯形絲杠是滑動摩擦,工作時前者的溫升遠低于后者,因此可以承擔高速傳動任務。
3、自鎖性:自鎖性一般與傳動效率成反比,因此,滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性,而梯形絲杠具有一定的自鎖性(視乎導程角的大小和工作面粗糙度)。
4、使用壽命:滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多,因此在清潔、潤滑等條件符合時,滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多。
5經濟性:從以前和目前的情況看,滾珠絲杠因其結構較梯形絲杠復雜,價格仍然比梯形絲杠高,不過,隨著自動化設備的增多而產量增大,價格差異越來越小。
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采用電動絲桿作為執行機構不僅可減少采用氣動和液壓所需的氣/液源裝置和輔助設備,也可減少執行機構的重量,采用電動絲桿執行機構,在改變控制開度時,需要供電,在達到所需開度時就可不再供電。
從節能看,電動推桿執行機構比氣動執行機構有明顯節能優點,適用于遠距離操縱而廣泛用于電力、化工、冶金、礦山、輕工、交通、船舶等部門的風門、閥門、閘門等機構的啟閉、物料裝卸、流量控制等,現已被越來越多的部門肯它來代替機構手、液墳閥、減速傳動機構的自動裝置。
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