絲桿間隙:用手脈發生器移動相關軸,(將手脈倍率定為1×100的擋位,即每變化一步,電機進給0.1mm),配合百分表觀察相關軸的運動情況。
在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動,手脈每變化一步,機床該軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,說明電機運行良好,定位精度良好。
而返回機床實際運動位移的變化上,可以分為四個階段:① 表現出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1);②機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1),恢復到機床的正常運③機床機構實際未移動,表現出標準的反向間隙;④機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于1); 滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。
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絲桿升降機的工作原理是利用蝸桿帶動蝸輪實現減速,其減速部件是蝸桿傳動,蝸輪中心是內螺紋結構和絲桿相匹配,由于其結構特點,絲桿升降機一般采用潤滑脂潤滑,部分絲桿升降機也采用潤滑油潤滑,可保證其工作的穩定性有效延長使用壽命。
蝸輪絲桿升降機為了提高其使用效率,設計所采用的蝸輪材料都以有色金屬為主要材料,蝸桿多采用硬質鋼材。因蝸輪蝸桿之間為滑動摩擦傳動,運行過程中蝸輪蝸桿會產生較大的熱量,使減速機表面溫度升高,因此減速機箱體內零部件會因熱脹系數的不同而產生配合差異,形成間隙從而導致漏油。此外潤滑油更換、選用不合理也會造成升降機漏油。因此選擇升降機時一定要注意材質搭配的合理,潤滑油選擇、添加正確。
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滾珠絲桿副由滾珠絲桿、滾軸螺母和滾珠組成,是一種可將旋轉運動轉變為直線運動,或者將直線運動轉變為旋轉運動的部件。滾珠絲桿副具有傳動、工作壽命長、運動平穩、同步無爬行、無反向側隙、摩擦特性優良、對環境適應性強等優點,是各類數控機床以及機電產品的關鍵傳動副和定位元件,已廣泛應用于各個傳動領域。
目前國內制造滾珠絲桿的廠家,工藝路線多少都有些差別,產品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為:下料(材料絕大多數為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。
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