滾珠絲桿升降機多用于精密機械和工業設備中,其主要功能是將旋轉運動轉換成線形運動,或將扭矩轉換成軸向反覆作用力,同時兼具,可逆性和率的特點。不管多精密的零部件,長時間使用后都會出現松動的現象,此時就需要及時做出調整,以免影響整體設備使用,升降機在使用過程中如出現間隙問題可以通過一下三種方式進行調整:
1、螺紋調隙發:一個螺母的外端有凸緣另一個螺母的外端沒有凸緣而只有螺紋,它伸出筒外,并用兩個圓螺母固定,旋轉圓螺母時,即可消除間隙,并產生預拉緊力,調整好后再用另一個圓螺母把它鎖緊。
2、墊片式調整:用螺釘來連接滾珠絲桿的兩個螺母凸緣,并在凸緣間加墊片,調整墊片的厚度使螺母產生軸向位移,達到調整間隙和產生預拉緊力的目的。這種方法結構簡單、可靠性強、剛度高、裝卸方便,但該方法調節起來較費時,并且在工作中不能隨意調整,除非更換厚度不同墊片。
3、齒差調隙發:在兩個螺母的凸緣上個制有圓柱齒輪,兩者齒數相差一個齒,并裝入內齒圈中,內齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上,調整時,先取下兩端的內齒圈,當兩個滾珠螺母相對與套筒同方向轉動相同齒數時,一個滾珠螺母對另一個滾珠螺母產生相對角位移,從而使滾珠螺母對于滾珠絲桿的螺旋滾道相對移動,從而消除間隙并施加預緊了的目的。
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絲桿加工工藝:
1、使用38CrMoAl,有利于輝光離子氮化的進行;
2、絲桿調質、粗磨后進行輝光離子氮化,可使絲桿硬度達到HRC70,遠超過一般絲桿的硬度,從而使絲桿的耐磨性大大增加,并且控制好輝光離子氮化的工藝參數,可使絲桿不改變精度,也不需要再進行去應力處理;
3、絲桿粗磨、滲氮(硬度達HRC70)后直接進行光整,不需進行精磨、研磨和拋光,大幅度節省了機械加工的時間,使生產效率大大提高;
4、采用脈沖電化學復合光整技術對絲桿進行光整加工,可使絲桿表面粗糙度粗磨后一步降低至Ra0.1μm以下,至低可達到Ra0.02μm,從而加工出超光滑的表面;
5、由于絲桿硬度高、表面粗糙度低,可使絲桿的疲勞壽命較普通絲桿增加3-5倍,使用噪聲降低6-8分貝;
6、脈沖電化學復合光整加工的效率與絲桿表面硬度無關,對于HRC70硬度的表面也能很快完成光整加工;
7、光整加工過程中不產生磨削力和磨削熱,不產生附加應力,絲桿的精度高,表面也不產生磨削裂紋;
8、由于減少了半精磨、精磨的工序,車間里由于磨削加工所生產的油霧大幅減少,對環境的污染也大幅減少,是一種綠色制造方法,光整后的絲桿調整裝配后可直接提供給用戶,不需要進行長時間跑和,生產周期大大縮短。
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滾珠絲杠副是絲杠與螺母間以滾珠為滾動體的絲杠副,是反轉運動與直線運動彼此轉換的新型裝置,其作業原理為在絲杠和螺母上別離加工出圓弧形螺旋槽,這兩個圓弧格合起來便形成了螺旋滾道,在滾道內裝入滾珠。
當絲杠相對螺母旋轉時,滾珠在螺旋滾道內滾動,使二者發作軸向相時運動,為防止滾珠從螺母中滾出來,在螺母的螺旋槽兩端設有回程引導裝置,使滾珠能回來絲杠螺母之間構成一個閉合回路。
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