滾珠絲杠靜音,機械設備于快速進給及重負荷操作下,依然必須要求低噪音,嚴格控管循環系統及牙型設計,組裝技術,并嚴密檢測表面精密加工及尺寸,以 達到低噪音的目標。
滾珠絲杠以比較快速的制程安排及庫存滾珠絲杠(滾珠螺桿)以達到短交期的目標。優于氣、液壓制動器的優點 若制動器中采用滾珠絲杠(滾珠螺桿)取代傳統的氣壓或液壓驅動可得到許多的優點如:不會滲漏,不須過濾,省能源及重現性高。
東莞市萬福五金制品有限公司專業供應自動化機械傳動配件,多年來,憑借強大的研發投入和先進的制造技術,為客戶提供模數為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且深受客戶的好評。
滾珠絲杠軸承為適應各種用途,提供了標準化種類繁多的產品,廣泛應用于機床,滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。預壓方式有定位預壓(雙螺母方式、位預壓方式)、定壓預壓,可根據用途選擇適當類型。
絲桿有研磨加工的精密滾珠絲杠(精度分為從CO-C7的6個等級)和經冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承(精度分為從C7-C10的3個等級)。
另外,為應付用戶急需交貨的情況,還有已對軸端部進行了加工的成品,可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件,在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了,可供用戶選擇使用。
萬福滾珠絲杠軸承以多年來所累積制品技術為基礎,從材料、熱外理、制造、檢查至出貨,都是以嚴謹的品保制度來加以管理,因此具有高信賴性。
常用的滾珠絲杠加工技術方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工)兩大類,那我們應該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優劣呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。
首先使用傳統的切削加工方法,由于金屬纖維發生撕裂,表面質量不高,一般需增加磨削工序,無屑加工采用塑性成形方法,表面產生冷作硬化,表面粗糙度能達到Rao.4-0.8,工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。
使用無屑加工不僅能夠使產品性能提高,生產效率也能夠提高,一般生產效率能提高8-30倍以上,加工精度可提高1-2級,材料消耗減少10%-30%,為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質量與加工精度,選擇無屑加工的技術方式定能帶來更多的生產及經濟效益。
東莞市萬福五金制品有限公司為客戶提供“齒輪箱,絲桿,蝸桿,帶輪,內齒輪,齒輪,蝸輪,精密軸,軸套”等業務,公司擁有“萬福齒輪,萬福絲桿,萬福蝸輪,萬福蝸桿,萬福帶輪,萬福精密軸”等品牌,專注于齒輪等行業,歡迎來電垂詢!
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