滾珠絲桿的故障診斷:反向誤差大,加工精度不穩定
故障原因:
A.絲桿軸聯軸器錐套松動! 排除方法:重新緊固并用百分表反復測試 ;
B.絲桿軸滑板配合楔鐵過緊或過松! 排除方法:重新調整或修研,使接觸率達70%以上,用0.03mm賽尺不入為合格;
C.滾珠絲桿預緊力過緊或過松! 排除方法:調整預緊力,檢查軸向竄動值,使其誤差不大于0.015mm;
D.滾珠絲桿螺母端面與結合面不垂直,結合過松! 排除方法:修理、調整或加墊處理;
E.絲桿軸滑板配合壓板過緊或過松! 排除方法:重新調整或修研,用0.03mm賽尺不入為合格;
F.絲桿支座軸承預緊力過緊或過松! 排除方法:修理調整;
G.滾珠絲桿制造誤差大或軸向竄動! 排除方法:用控制系統自動補償能消除間隙,用儀器測量并調整絲桿竄動 ;
H.潤滑油不足或沒有! 排除方法:調節至各導軌面均有潤滑油;
I.其他機械干涉! 排除方法:排除干涉部位。
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滾珠絲杠與普通絲杠區別
1、傳動效率:滾珠絲杠的傳動效率大約是90~96%,梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。即如果驅動同樣大的負載,采用滾珠絲杠可以使用更小的驅動功率,例如更小功率的電機,既可降低成本,亦可降低能耗。
2、傳動速度:滾珠絲桿是滾動摩擦,梯形絲杠是滑動摩擦,工作時前者的溫升遠低于后者,因此可以承擔高速傳動任務。
3、自鎖性:自鎖性一般與傳動效率成反比,因此,滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性,而梯形絲杠具有一定的自鎖性(視乎導程角的大小和工作面粗糙度)。
4、使用壽命:滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多,因此在清潔、潤滑等條件符合時,滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多。
5經濟性:從以前和目前的情況看,滾珠絲杠因其結構較梯形絲杠復雜,價格仍然比梯形絲杠高,不過,隨著自動化設備的增多而產量增大,價格差異越來越小。
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數控滾珠絲杠是一種螺旋傳動部件,滾珠與螺母之間滾動,滾珠絲杠副是一種精密,高剛度,使用時間長,節能傳動部件,可將電機旋轉的運動轉化為工作臺線性因此應用于機械制造,是數控機床和加工,為主機高速傳動提供了良好的條件。
隨著數控機床和加工精度要求的,滾珠絲杠的成為發展的趨勢,其在主機上的安裝精度逐漸成為裝配中的問題,為了達到機床坐標位置的精度要求,減少螺桿偏轉,徑向偏移載荷,減少螺桿軸加熱和熱變形,限度地減小伺服電機的傳動扭矩,連續工作,增加滾珠絲杠在機器收費上的安裝精度。
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