梯形絲杠牙型:在通過(guò)螺紋軸線的剖面上,螺紋的輪廓形狀稱(chēng)為牙型,相鄰兩牙側(cè)面間的夾角稱(chēng)為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形,牙型角為60°。
絲杠大徑、小徑和中徑:大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑,外螺紋的大徑用d表示,內(nèi)螺紋的大徑用D表示,小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑,外螺紋的小徑用d1表示,內(nèi)螺紋的小徑用D1表示, 在大徑和小徑之間,設(shè)想有一柱面(或錐面),在其軸剖面內(nèi),素線上的牙寬和槽寬相等,則該假想柱面的直徑稱(chēng)為中徑,用d2(或D2)表示。
絲杠線數(shù):形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱(chēng)為線數(shù)。有單線和多線螺紋之分,多線螺紋在垂直于軸線的剖面內(nèi)是均勻分布的,絲杠導(dǎo)程:相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱(chēng)為螺距。同一條螺旋線上,相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)軸向的距離稱(chēng)為導(dǎo)程,線數(shù)n、螺距P、導(dǎo)程S之間的關(guān)系為: S=n·P 絲杠旋向 沿軸線方向看,順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的螺紋成為右旋螺紋,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的螺紋稱(chēng)為左旋螺紋。螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向稱(chēng)為螺紋五要素,只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋絲杠才能互相旋合。
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梯形螺母制訂加工工藝:
1.車(chē)削梯形內(nèi)螺紋前應(yīng)先劃線,劃出螺孔軸線及距離尺寸線,并打樣沖眼。
2.裝夾梯形內(nèi)螺紋車(chē)道時(shí),應(yīng)使用對(duì)刀樣板裝正車(chē)刀,并使車(chē)刀刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心。
3.精車(chē)齒形時(shí),選擇切削速度Uc<5m/min,背吃刀量ap=0.02-0.1mm。
4.C6140型車(chē)床絲桿螺紋為12mm,車(chē)削工件螺距為5mm,故用到順車(chē)方法車(chē)削,以免亂扣。
5.梯形螺母的加工順序安排如下:刨六面及R20mm,圓弧---劃T45*8LH。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
滾珠絲桿的滾珠的循環(huán)方式按照滾珠在整個(gè)循環(huán)過(guò)程中與絲杠外表的接觸情況 ,滾珠的循環(huán)方式可分為外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種,外循環(huán)便是滾珠在循環(huán)過(guò)程中,不能一直堅(jiān)持與絲杠外表接觸,即當(dāng)滾珠從螺紋滾道終端反向到滾道始端時(shí)與絲杠外表脫離接觸。
滾珠在循環(huán)過(guò)程中,一直與絲杠外表堅(jiān)持接觸的循環(huán),叫做內(nèi)循環(huán),內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是:滾珠絲杠螺母的外形尺寸較小,反向器固定牢靠、剛性好且不易磨損,滾珠絲杠的反向通道短,滾珠數(shù)目少,流暢性好,沖突丟失小,傳動(dòng)。
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