梯形絲杠切削螺紋工件的質量好壞,取決于絲杠的精度、絲杠與開合螺母的嚙合質量以及開合螺母的穩定性。由于整個梯形絲杠都暴露在外,防塵條件較差,容易發生磨料磨損,導致絲杠各段螺距不等的現象產生,同時溜板箱下沉,促使梯形絲杠彎曲,絲杠回轉產生振動,一般修理梯形絲杠-螺母副的方法是修絲杠、配螺母。
絲杠的修理工藝如下:
1、校直絲杠 校直絲杠的彎曲變形時,要盡量消除內應力;常用壓力校直法及敲擊法,但在修車螺紋及使用過程中容易再次變形,因此在可能的情況下可增加低溫時效處理工序。
2、精修絲杠外徑 必須確保絲杠外徑在全長上尺寸的一致,因為在修車螺紋及總裝校表時都是以絲杠外徑為基準進行的。
3.精車螺紋 在修理前,要檢查絲杠的螺距誤差和螺紋距累積誤差,根據修理余量,確定絲杠能否修復,以免精車到絲杠末尾部分時出現螺紋齒厚減弱過度、影響絲杠強度。
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隨著中國數控機床及其它自動控制設備的廣泛應用,作為節能、精細傳動的滾珠絲杠副運用也不斷增加,準確運用及保養它也是常遇到的工作。在各種機械設備中,裝置滾珠絲杠副,須留意以下事項:
(1)滾珠絲杠屬精細傳動裝置,有必要進行光滑。在螺母內引薦運用鉀皂基光滑脂及1~3號透平油光滑。
(2)滾珠絲杠與滾動軸承相同,混入塵埃異物,將會下降運用壽命。因此,有必要選用絲杠維護套加以維護。國內外各類滾珠絲杠副大多數均已裝有迷宮式密封環,避免臟物進入滾珠絲杠體內。別的,在金屬屑易浸入絲杠的場所運用時,還應思考在絲杠全長上選用絲杠維護套防護。
(3)因為滾珠絲杠螺母的特別結構,不宜承受徑向負荷,避免造成絲杠曲折,影響傳動精度和運動的靈活性,下降運用壽命,故裝置時,特別要留意絲杠的軸心線與螺母座移動軌道的平行,并使絲杠支承中心軸線應與螺母座中心軸線共同。
(4)將絲杠裝置于設備上,留意不能使絲杠與螺母分離,避免滾珠脫出。裝置時不要擊打滾珠絲杠副,特別留意維護滾珠導管,因其管壁較薄,磕碰變形將使鋼球活動受制約。
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滾珠絲杠的選型,要求數據彼多,也分一定的步聚,大致可以從以下來選,但彼多細節無法一一述清,下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說吧:
1、確定定位精度;
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程;
3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據;
4、通過負載及速度分布(加減速)來確定平均軸向力和轉速;
5、絲杠剛性,熱變位確定預拉力;
6、通過平均軸向力確定預壓力;
7、預期壽命,軸向負荷,轉速確定動額定負荷;
8、基本動額定負荷,導程,臨界轉速,DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式;
9、外徑,螺母,預壓,負荷確定剛性(機臺設計);
10、環境溫度,螺母總長確定熱變及累積導程;
11、機床至高速度,溫升時間,絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格。
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