由于該空心滾珠絲杠系統的熱變形較大,因此可以從以下三個方面采取措施來改善其熱態特性:
(1) 減少滾珠絲杠系統的發熱量。可以采用非接觸式軸承或低摩擦陶瓷球軸承; 合理調節滾珠絲杠副和軸承的預緊力; 選定并補充適當的潤滑劑,在高速條件下建議使用基油動態粘度較低的潤滑劑;改進滾珠絲杠副的結構,包括增加螺紋頭數、減小滾珠直徑,采用陶瓷滾珠或空心結構鋼球滾珠,改善滾道表面粗糙度、表面形狀誤差等。
(2) 增強滾珠絲杠系統的散熱。對空心滾珠絲杠副進行強制循環冷卻; 對滾珠絲杠副螺母套筒和支承軸承進行強制循環冷卻; 對空心滾珠絲杠系統外圍進行噴射冷卻或噴霧狀制冷劑進行冷卻等等。
(3) 對滾珠絲杠系統進行熱誤差補償。測量空心滾珠絲杠系統產生的熱誤差,然后根據己經建立的誤差補償模型進行誤差補償計算,將計算的結果反饋給數控系統,使控制器發出相應控制指令以補償相應的熱誤差。
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電動絲桿的渦輪蝸桿傳動形式:電機齒輪上的渦桿帶動渦輪轉動,使渦輪內的小絲桿作軸向移動,由連接板帶動限位桿相應作軸向移動,至所需行程時,通過調節限位塊壓下行程開關斷電,電動機停止運轉(正反控制相同)。
電動絲桿的齒輪傳動形式:電機通過減速齒輪后帶動安裝于內管的小絲桿,帶動與之連接一起的做軸向運行螺母,至所設定的行程時螺母觸角壓住限位開關斷開電源,電機停止運動(反向與之相同)。
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滾珠絲杠副可進行預緊并消除間隙,因而軸向剛度高,反向時無空行程,定位精度比較高,由于靜、動摩擦系數小,且二者差值也很小,因而起動轉矩小,動作靈敏,不會出現低速爬行現象,一般傳動效率可達0.92-0.96,比普通滑動絲杠副提高3-4倍,因此驅動轉矩儀為滑動絲杠副的1/4。
由于滾珠絲杠副摩擦系數小,不能自鎖,傳動具有可逆性,即不僅可把旋轉運動轉化為直線運動,也可將直線運動轉化為旋轉運動,因此在某些場合,如傳動垂直運動時必需附加制動裝置或防止逆轉裝置,以防止工作臺等因自重而自動下降,磨損小,壽命長,維護簡單,結構和工藝性均較復雜,成本較高。
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