滾珠絲桿特點
A、的保證:滾珠絲杠副是用日本制造的世界高水平的機械設備連貫生產出來的,特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面,對溫度、濕度進行了嚴格的控制,由于完善的品質管理體制使精度得以充分保證。
B、與梯形絲杠副相比驅動力矩為1/3: 由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率,與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。
C、微進給可能:滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,保證實現微進給。
D、無側隙、剛性高:滾珠絲杠副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性。
E、高速進給可能,滾珠絲杠由于運動、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。
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滾珠絲桿升降機多用于精密機械和工業設備中,其主要功能是將旋轉運動轉換成線形運動,或將扭矩轉換成軸向反覆作用力,同時兼具,可逆性和率的特點。不管多精密的零部件,長時間使用后都會出現松動的現象,此時就需要及時做出調整,以免影響整體設備使用,升降機在使用過程中如出現間隙問題可以通過一下三種方式進行調整:
1、螺紋調隙發:一個螺母的外端有凸緣另一個螺母的外端沒有凸緣而只有螺紋,它伸出筒外,并用兩個圓螺母固定,旋轉圓螺母時,即可消除間隙,并產生預拉緊力,調整好后再用另一個圓螺母把它鎖緊。
2、墊片式調整:用螺釘來連接滾珠絲桿的兩個螺母凸緣,并在凸緣間加墊片,調整墊片的厚度使螺母產生軸向位移,達到調整間隙和產生預拉緊力的目的。這種方法結構簡單、可靠性強、剛度高、裝卸方便,但該方法調節起來較費時,并且在工作中不能隨意調整,除非更換厚度不同墊片。
3、齒差調隙發:在兩個螺母的凸緣上個制有圓柱齒輪,兩者齒數相差一個齒,并裝入內齒圈中,內齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上,調整時,先取下兩端的內齒圈,當兩個滾珠螺母相對與套筒同方向轉動相同齒數時,一個滾珠螺母對另一個滾珠螺母產生相對角位移,從而使滾珠螺母對于滾珠絲桿的螺旋滾道相對移動,從而消除間隙并施加預緊了的目的。
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選用38CrMoAl為絲桿材料,基于脈沖電化學復合光整技術的精密滾珠絲桿的制造工藝步驟為:
下料--校直--外圓--調質--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--研中心孔--輝光離子氮化--脈沖電化學復合光整加工--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋,后進行頂端45°處理。
屏蔽門絲桿的開啟和關閉是由高速絲杠副傳動來實現的,要求該傳動機構具有很高的傳動精度及較長的使用壽命,高速絲杠副傳動無偏載機構是對以前的絲杠副傳動機構的改進,可以解決高速絲杠傳動中絲杠因負載、變形、安裝誤差等造成的傳動、偏差及使用壽命等問題。
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