梯形絲桿的傳動速度跟螺距有關(guān)還是導程有關(guān)?螺距的定義是:相鄰兩個螺牙的距離;導程的定義是:螺母旋轉(zhuǎn)一周在絲桿上移動的距離。
絲杠從螺紋分類可以分為:單線,雙線,多線(又叫:單頭,雙頭,多頭)單頭就是在絲杠上面只有一條螺紋,雙頭是兩條,多頭一般有4條8條,導程=螺距*頭數(shù)
絲桿的傳遞速度和導程成正比,在相同電機轉(zhuǎn)速的情況下導程越大絲桿的傳遞速度越快;絲桿的傳遞速度也和電機轉(zhuǎn)速成正比,在相同導程的情況下,單位時間內(nèi)電機轉(zhuǎn)速越高,絲桿的傳遞速度也越快,絲桿的傳動速度=電機轉(zhuǎn)速(m/s)*導程。
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絲桿升降機的工作原理是利用蝸桿帶動蝸輪實現(xiàn)減速,其減速部件是蝸桿傳動,蝸輪中心是內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)和絲桿相匹配,由于其結(jié)構(gòu)特點,絲桿升降機一般采用潤滑脂潤滑,部分絲桿升降機也采用潤滑油潤滑,可保證其工作的穩(wěn)定性有效延長使用壽命。
蝸輪絲桿升降機為了提高其使用效率,設計所采用的蝸輪材料都以有色金屬為主要材料,蝸桿多采用硬質(zhì)鋼材。因蝸輪蝸桿之間為滑動摩擦傳動,運行過程中蝸輪蝸桿會產(chǎn)生較大的熱量,使減速機表面溫度升高,因此減速機箱體內(nèi)零部件會因熱脹系數(shù)的不同而產(chǎn)生配合差異,形成間隙從而導致漏油。此外潤滑油更換、選用不合理也會造成升降機漏油。因此選擇升降機時一定要注意材質(zhì)搭配的合理,潤滑油選擇、添加正確。
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滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機床進給驅(qū)動系統(tǒng)的主要功能部件。隨著數(shù)控機床向高速化方向發(fā)展,對機床的進給速度提出了更高的要求。雖然目前人們?yōu)榱藢崿F(xiàn)高速進給探索研究出直線電動機、并聯(lián)虛擬軸機床,但由于它們成本高以及技術(shù)不是很完善等問題,還沒能被廣泛接受。因而高速滾珠絲杠螺母副傳動系統(tǒng)在高速進給驅(qū)動系統(tǒng)中仍然占主導地位。因此,有必要對實現(xiàn)絲杠螺母副高速化的方法及相關(guān)問題進行研究。
1.高速的實現(xiàn)方法
(1)加大導程和螺紋頭數(shù) 這就是我們常說的大導程滾珠絲杠副,先前的觀點是因?qū)С淘龃蟛焕谔岣邔С叹龋疫M給系統(tǒng)的靜剛度迅速下降,所以只適用于對定位精度要求不高的快速驅(qū)動場合。
(2)增加絲杠的旋轉(zhuǎn)速度,增加電動機的旋轉(zhuǎn)速度可以提高進給速度,但是由于絲杠本身的固有頻率,因而存在臨界速度的限制。
(3)絲杠固定,螺母驅(qū)動螺母一邊轉(zhuǎn)動一邊沿固定的絲杠作軸向移動,沒有了作為轉(zhuǎn)速上限的回轉(zhuǎn)絲杠的彎曲臨界轉(zhuǎn)速。但是彎曲固有頻率在固定絲杠的情況下也必須加以考慮
(4)絲杠和螺母同時驅(qū)動。
2. 高速化引發(fā)問題的解決 對于高速機床來說,在滿足高速度的前提下,還要保證,片面地要求高速度是沒有意義的。滾珠絲杠進給系統(tǒng)在高速下長時間運行都會導致滾珠絲杠溫度的上升,隨之勢必產(chǎn)生滾珠絲杠的軸向熱位移,直接導致機床進給軸的定位精度下降。為此,需要采取一定的措施來抑制熱位移,改善機床進給軸的定位精度,從而提高機床的工作精度。
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