同步帶輪制造工藝的發展很大程度上表現在精度等級與生產效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度,普遍提高一級左右.有的甚至2~3級.一般低速同步帶輪精度由過去的8~9級提高到7~8級。
機床同步帶輪由6~8級提高到4~6級.軋機同步帶輪由7~8級提高到5~6級。對于模數不大的中小規格同步帶輪,由于滾齒機的開發,加上刀具材料的改善,滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀,在大進給且條件下,可達到的切削速度為90m/s。
如用超硬滾刀加工模數3左右的調質鋼同步帶輪,切削過度可達200m/s.提高插齒效率,要受到插齒機刀具往復運動機構的限制。在開發采用刀具卸載,使用靜壓的軸承,增強刀架與立柱剛性等新結構后,效率有明顯提高。新型插齒機的沖程數可達到2000次/分。
由于就同步帶輪的應用來看,需要其能夠具備很多性能優勢,才能夠長久正常地使用。如此就要求大家在購買該產品的時候,注意確保自己選擇的是具備下面這些性能優勢的產品,才能夠為自己的設備使用帶來足夠的便利。
耐磨性能好:同步帶輪在使用過程中,需要像同步帶一樣,在不斷的高速運轉過程中受到摩擦,如此就要求其和同步帶一樣具備非常好的耐磨性能,才能夠在不容易出現磨損的情況下,實現比較長久的應用。
耐油性能好:由于同步帶輪在使用的時候,是有可能與設備中使用的潤滑油這類物質接觸的,所以就需要產品自身能夠具備非常好的耐油性能,才能夠在實際應用的時候,因為不容易被油腐蝕,而能夠使用的比較長久。
強度很好:由于同步帶輪需要在應用的過程中長久保持自身的完整結構,才能夠一直都正常地進行運轉,而就其完整結構的保持來看,需要產品自身有很好的強度,才會因為不容易受到外力的損傷,繼而能夠實現長久的應用。
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同步帶輪的傳動效率很高,不僅僅只是有著可以高速運轉,能夠保證設備運行,還能夠因為這樣的優勢,使得設備發揮功能,取得更高的生產加工效率,創造出更好的經濟效益。
同步帶輪在傳動方面,不僅具備著傳動準確和傳動平穩這兩個優點,也在傳動效率方面有比較好的表現,具備著傳動效率佳這個優點,由此可見其傳動效果非常好,從更深層次方面分析,良好的傳動還能夠令同步帶輪在使用當中呈現出非常好的節能效果,可以在消耗較少電能的情況下發揮出比較好的傳動作用。
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