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滾珠絲杠螺母副是數控機床進給驅動系統的主要功能部件。隨著數控機床向高速化方向發展，對機床的進給速度提出了更高的要求。雖然目前人們為了實現高速進給探索研究出直線電動機、并聯虛擬軸機床，但由于它們成本高以及技術不是很完善等問題，還沒能被廣泛接受。因而高速滾珠絲杠螺母副傳動系統在高速進給驅動系統中仍然占主導地位。因此，有必要對實現絲杠螺母副高速化的方法及相關問題進行研究。

1.高速的實現方法

（1）加大導程和螺紋頭數 這就是我們常說的大導程滾珠絲杠副，先前的觀點是因導程增大不利于提高導程精度，而且進給系統的靜剛度迅速下降，所以只適用于對定位精度要求不高的快速驅動場合。

（2）增加絲杠的旋轉速度，增加電動機的旋轉速度可以提高進給速度，但是由于絲杠本身的固有頻率，因而存在臨界速度的限制。

（3）絲杠固定，螺母驅動螺母一邊轉動一邊沿固定的絲杠作軸向移動，沒有了作為轉速上限的回轉絲杠的彎曲臨界轉速。但是彎曲固有頻率在固定絲杠的情況下也必須加以考慮

（4）絲杠和螺母同時驅動。

2. 高速化引發問題的解決 對于高速機床來說，在滿足高速度的前提下，還要保證，片面地要求高速度是沒有意義的。滾珠絲杠進給系統在高速下長時間運行都會導致滾珠絲杠溫度的上升，隨之勢必產生滾珠絲杠的軸向熱位移，直接導致機床進給軸的定位精度下降。為此，需要采取一定的措施來抑制熱位移，改善機床進給軸的定位精度，從而提高機床的工作精度。

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隨著中國數控機床及其它自動控制設備的廣泛應用，作為節能、精細傳動的滾珠絲杠副運用也不斷增加，準確運用及保養它也是常遇到的工作。在各種機械設備中，裝置滾珠絲杠副，須留意以下事項：

（１）滾珠絲杠屬精細傳動裝置，有必要進行光滑。在螺母內引薦運用鉀皂基光滑脂及１～３號透平油光滑。

（２）滾珠絲杠與滾動軸承相同，混入塵埃異物，將會下降運用壽命。因此，有必要選用絲杠維護套加以維護。國內外各類滾珠絲杠副大多數均已裝有迷宮式密封環，避免臟物進入滾珠絲杠體內。別的，在金屬屑易浸入絲杠的場所運用時，還應思考在絲杠全長上選用絲杠維護套防護。

（３）因為滾珠絲杠螺母的特別結構，不宜承受徑向負荷，避免造成絲杠曲折，影響傳動精度和運動的靈活性，下降運用壽命，故裝置時，特別要留意絲杠的軸心線與螺母座移動軌道的平行，并使絲杠支承中心軸線應與螺母座中心軸線共同。

（４）將絲杠裝置于設備上，留意不能使絲杠與螺母分離，避免滾珠脫出。裝置時不要擊打滾珠絲杠副，特別留意維護滾珠導管，因其管壁較薄，磕碰變形將使鋼球活動受制約。

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滾珠絲桿副由滾珠絲桿、滾軸螺母和滾珠組成，是一種可將旋轉運動轉變為直線運動，或者將直線運動轉變為旋轉運動的部件。滾珠絲桿副具有傳動、工作壽命長、運動平穩、同步無爬行、無反向側隙、摩擦特性優良、對環境適應性強等優點，是各類數控機床以及機電產品的關鍵傳動副和定位元件，已廣泛應用于各個傳動領域。

目前國內制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

東莞市萬福五金制品有限公司產品品質保證，公司以做好產品品質為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續改進，改進質量體系，使工作程序化，規范化，不斷提升產品質量。

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