雙頭絲桿-雙頭絲桿加工-萬福五金，四川絲桿：

由于該空心滾珠絲杠系統的熱變形較大，因此可以從以下三個方面采取措施來改善其熱態特性:

(1) 減少滾珠絲杠系統的發熱量。可以采用非接觸式軸承或低摩擦陶瓷球軸承; 合理調節滾珠絲杠副和軸承的預緊力; 選定并補充適當的潤滑劑，在高速條件下建議使用基油動態粘度較低的潤滑劑;改進滾珠絲杠副的結構，包括增加螺紋頭數、減小滾珠直徑，采用陶瓷滾珠或空心結構鋼球滾珠，改善滾道表面粗糙度、表面形狀誤差等。

(2) 增強滾珠絲杠系統的散熱。對空心滾珠絲杠副進行強制循環冷卻; 對滾珠絲杠副螺母套筒和支承軸承進行強制循環冷卻; 對空心滾珠絲杠系統外圍進行噴射冷卻或噴霧狀制冷劑進行冷卻等等。

(3) 對滾珠絲杠系統進行熱誤差補償。測量空心滾珠絲杠系統產生的熱誤差，然后根據己經建立的誤差補償模型進行誤差補償計算，將計算的結果反饋給數控系統，使控制器發出相應控制指令以補償相應的熱誤差。

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滾珠絲桿其實就是將回轉運動轉化成為了直線運動，或者將直線運動漸漸的轉化為回轉運動的理想的產品，滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成，它的主要功能就 是將旋轉運動轉化成直線運動，而這個也是滾珠螺絲的進一步延伸以及開展，而這項開展的重要意義就是將軸承從翻翻滾作漸漸的變成滑動的動作。

因為具有很小的摩擦阻力，因而滾珠絲桿常被用于應用于各種工業設備和精密儀器，與滑動絲杠副相比它的驅動力矩是1/3，因為滾珠絲桿副的絲杠軸和絲母之間還具有許多滾珠在做翻滾的運動，因而它就可以能較高的運動功率，而這個和曩昔的滑動絲杠副相比來說，驅動力矩達到1/3以下，相同也可以達到相同的運動結果，而所需的動力僅僅只是運用翻滾絲杠副的1/3，因而它在省電方面非常有協助。

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常用的滾珠絲杠加工技術方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工）兩大類，那我們應該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優劣呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。

首先使用傳統的切削加工方法，由于金屬纖維發生撕裂，表面質量不高，一般需增加磨削工序，無屑加工采用塑性成形方法，表面產生冷作硬化，表面粗糙度能達到Rao.4-0.8，工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。

使用無屑加工不僅能夠使產品性能提高，生產效率也能夠提高，一般生產效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2級，材料消耗減少10%-30%，為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質量與加工精度，選擇無屑加工的技術方式定能帶來更多的生產及經濟效益。

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