梯形絲杠切削螺紋工件的質量好壞,取決于絲杠的精度、絲杠與開合螺母的嚙合質量以及開合螺母的穩定性。由于整個梯形絲杠都暴露在外,防塵條件較差,容易發生磨料磨損,導致絲杠各段螺距不等的現象產生,同時溜板箱下沉,促使梯形絲杠彎曲,絲杠回轉產生振動,一般修理梯形絲杠-螺母副的方法是修絲杠、配螺母。
絲杠的修理工藝如下:
1、校直絲杠 校直絲杠的彎曲變形時,要盡量消除內應力;常用壓力校直法及敲擊法,但在修車螺紋及使用過程中容易再次變形,因此在可能的情況下可增加低溫時效處理工序。
2、精修絲杠外徑 必須確保絲杠外徑在全長上尺寸的一致,因為在修車螺紋及總裝校表時都是以絲杠外徑為基準進行的。
3.精車螺紋 在修理前,要檢查絲杠的螺距誤差和螺紋距累積誤差,根據修理余量,確定絲杠能否修復,以免精車到絲杠末尾部分時出現螺紋齒厚減弱過度、影響絲杠強度。
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滾珠絲杠的選型,要求數據彼多,也分一定的步聚,大致可以從以下來選,但彼多細節無法一一述清,下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說吧:
1、確定定位精度;
2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程;
3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據;
4、通過負載及速度分布(加減速)來確定平均軸向力和轉速;
5、絲杠剛性,熱變位確定預拉力;
6、通過平均軸向力確定預壓力;
7、預期壽命,軸向負荷,轉速確定動額定負荷;
8、基本動額定負荷,導程,臨界轉速,DmN值限制確定絲杠外徑及螺母形式;
9、外徑,螺母,預壓,負荷確定剛性(機臺設計);
10、環境溫度,螺母總長確定熱變及累積導程;
11、機床至高速度,溫升時間,絲杠規格確定馬達驅動扭矩及規格。
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電動絲桿由驅動電機、減速齒輪、螺桿、螺母、導套、推桿、滑座、彈簧、外殼及渦輪、微動控制開關等組成,電動絲桿是一種新型的電動執行機構,在一定范圍行程內作往返運動,一般電動絲桿標準行程在,100,150,200,250,300,350,400mm,特殊行程也可根據不同應用條件要求設計定做。
電動絲桿可以根據不同的應用負荷而設計不同推力的電動絲桿,一般其推力可達20kN,空載運行速度為4~45mm/s,電動絲桿以24V/12V/220/380V直流/交流永磁電機為動力源,把電機的旋轉運動轉化為直線往復運動,推動一組連桿機構來完成風門、閥門、閘門、擋板等切換工作。
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