滾珠絲桿升降機多用于精密機械和工業設備中,其主要功能是將旋轉運動轉換成線形運動,或將扭矩轉換成軸向反覆作用力,同時兼具,可逆性和率的特點。不管多精密的零部件,長時間使用后都會出現松動的現象,此時就需要及時做出調整,以免影響整體設備使用,升降機在使用過程中如出現間隙問題可以通過一下三種方式進行調整:
1、螺紋調隙發:一個螺母的外端有凸緣另一個螺母的外端沒有凸緣而只有螺紋,它伸出筒外,并用兩個圓螺母固定,旋轉圓螺母時,即可消除間隙,并產生預拉緊力,調整好后再用另一個圓螺母把它鎖緊。
2、墊片式調整:用螺釘來連接滾珠絲桿的兩個螺母凸緣,并在凸緣間加墊片,調整墊片的厚度使螺母產生軸向位移,達到調整間隙和產生預拉緊力的目的。這種方法結構簡單、可靠性強、剛度高、裝卸方便,但該方法調節起來較費時,并且在工作中不能隨意調整,除非更換厚度不同墊片。
3、齒差調隙發:在兩個螺母的凸緣上個制有圓柱齒輪,兩者齒數相差一個齒,并裝入內齒圈中,內齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上,調整時,先取下兩端的內齒圈,當兩個滾珠螺母相對與套筒同方向轉動相同齒數時,一個滾珠螺母對另一個滾珠螺母產生相對角位移,從而使滾珠螺母對于滾珠絲桿的螺旋滾道相對移動,從而消除間隙并施加預緊了的目的。
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由于該空心滾珠絲杠系統的熱變形較大,因此可以從以下三個方面采取措施來改善其熱態特性:
(1) 減少滾珠絲杠系統的發熱量。可以采用非接觸式軸承或低摩擦陶瓷球軸承; 合理調節滾珠絲杠副和軸承的預緊力; 選定并補充適當的潤滑劑,在高速條件下建議使用基油動態粘度較低的潤滑劑;改進滾珠絲杠副的結構,包括增加螺紋頭數、減小滾珠直徑,采用陶瓷滾珠或空心結構鋼球滾珠,改善滾道表面粗糙度、表面形狀誤差等。
(2) 增強滾珠絲杠系統的散熱。對空心滾珠絲杠副進行強制循環冷卻; 對滾珠絲杠副螺母套筒和支承軸承進行強制循環冷卻; 對空心滾珠絲杠系統外圍進行噴射冷卻或噴霧狀制冷劑進行冷卻等等。
(3) 對滾珠絲杠系統進行熱誤差補償。測量空心滾珠絲杠系統產生的熱誤差,然后根據己經建立的誤差補償模型進行誤差補償計算,將計算的結果反饋給數控系統,使控制器發出相應控制指令以補償相應的熱誤差。
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隨著機床加工精度越來越高,滾珠絲杠副以其許多獨特的優點,越來越多出現在有較的機床上,我們都知道,滾珠絲杠滾珠絲杠副的結構傳統分為內循環結構和外循環結構兩種。
大型臥式加工是一種高機械,高剛性,機電一體化加工設備,是加工傳動箱件及其他大型模具的理想加工設備,它的三個坐標方向是伺服電機驅動的滾珠絲杠傳動,以及三個坐標方向,即X,Y和Z,操作行程較大,由于滾珠絲杠副的結構特性,在主發動機上沿三個方向安裝滾珠絲杠變得關鍵。
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