精密級及普通級兩類絲桿由于材料的不同,其毛坯的熱處理方式也就不同。毛坯熱處理是預備性熱處理,它要求:1、能消除毛坯制造帶來的內應力;2、能控制硬度以適應機械加工的切削性能。在機械加工中,切削硬度一般應在HV150-250(HB140-248)范圍內。若硬度過高,會加劇刀具磨損;硬度太低,切屑不易斷開,會造成所謂粘刀現象。
通常含碳量0.25-0.5%的中碳鋼,宜用正火;含碳量在0.5-0.8%的亞共析鋼及共析鋼,宜用退火;而對于含碳量在0.8-1.2%的過共析鋼,由于其原始組織中常有粗片珠光體及網狀滲碳體存在,硬度較高,故對這類材料的預備性熱處理 ,就要采用一道球化退火的熱處理工序。
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隨著滾造精密技術的發展,在精密機床及數控機床的進給機構中,采用滾造精密絲桿有更多的優點。例如S7450精密絲桿磨床工作臺縱向進給運動和yks3非原數控插齒機工作臺的橫向進給運動,都采用了滾造靜壓精密絲杠副機構。這種機構的螺紋牙形和標準體型螺紋牙形相同;但為了提高其承載和封油的能力,牙形高度要比同規格標準螺紋牙形高1.5~2倍。
精密滾造靜壓絲桿的制造工藝較復雜,裝配調整麻煩,還需要一套完整的液壓系統。因此,目前這類絲桿還只用在直徑較大的精密絲桿結構上。絲桿有淬火及不淬火兩類。每類絲桿加工的工藝路線,又會因其精度高低,批量大小的不同而異。一般講,7級以上的絲桿屬于精密絲桿,7級以下的絲桿屬于普通絲桿。機床中不淬火絲桿使用比較普遍。
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微型精密絲桿的螺距和導程不是同一個概念,但是兩者相互之間存在一定的關系。絲桿螺距就是相鄰兩條螺紋之間的距離。而絲桿導程是指,絲桿或螺母旋轉一周,螺母在絲桿上面移動的距離。導程=螺距*頭數螺距。很多人會把螺距和導程的概念相互混淆。
如果想要知道螺紋上相鄰兩牙對應點之間的軸向距離,有兩種方法;一是可以把螺紋按在紙上留下痕跡,再用刻度尺測量,然后除以牙數所得到的商,便是此螺紋的螺距;另一種方法是可以直接用螺紋軌來測量。
標準螺紋單位有公制和英制之分,因此就算都是M10的螺紋,它們的螺距也不會相同。那么精密絲杠螺距怎么確定呢?我們可以量10個絲杠的螺距,再除以10,得出螺距的值,這樣是為了減小測量誤差。還有另一種方法就是可以轉動10個螺距測量距離除10。
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