精車螺紋是不淬火絲桿的后工序。精密絲桿螺紋精度的幾個主要批標是螺距、中徑、牙形半角以及表面光潔度等,都要在這道工序中得到保證。精車螺紋工序的誤差分析是機械加工中工藝系統尺寸鏈及運動鏈綜合分析的一個典型實例。
精密絲桿螺紋加工誤差分析基礎:螺線三角形與螺距誤差:螺距誤差可以通過螺紋在平面上的展開圖----螺線三角形來表示。準確無誤的螺紋表面,在螺線三角形中,應該反映出有一固定的斜邊。
事實上加工后的螺紋表面,總是有誤差的。實際螺線三角形的斜邊,也不是一根理想的直線。如用絲桿動態測量記錄器把精密絲桿螺線各點記錄下來。就會發現它是由多種誤差形式組成的。分析螺旋面的曲線,螺距誤差大致可分為三種情況:1)局部性誤差;2)周期性誤差;3)漸進性誤差。
滾珠絲杠是一款高剛性、無側隙的產品,高剛性的特點主要得益于的內部可以給滾珠加予壓力,而予壓力的存在使得滾珠絲杠的軸向間隙呈現的是一個負值狀態,安裝在機械上時產生的斥力就增強了絲母部的剛性。
如果和滑動絲桿相比的話,滾珠絲杠的亮點就在于它的驅動力矩只有前者的三分之一,滾珠絲桿被用的領域是非常廣泛的,在所有的形狀當中,球體由于具有靈活的滾動性,它在運動的時候與接觸點的摩擦是非常小的,所以將滾珠用于絲桿上的話它產生的阻力也是非常小的,所以它運動起來非常的靈活,運動效率很高。
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梯形絲桿加工中螺紋與滾花一次完成工藝效率好,成本低,加工精度要求不太高的產品,那么梯形絲桿與滾珠絲杠有什么區別之處呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下,以便于大家了解。
1、滾珠絲桿的傳動效率大約是90~96%,梯形絲桿的傳動效率大約是26~46%;
2、滾珠絲桿是滾動摩擦,梯形絲桿是滑動摩擦;
3、滾珠絲桿幾乎是沒有自鎖性的,而梯形絲桿具有一定的自鎖性;
4、在清潔、潤滑等條件符合時,滾珠絲桿的維持壽命比梯形絲桿高得多。
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