隨著滾造精密技術的發展,在精密機床及數控機床的進給機構中,采用滾造精密絲桿有更多的優點。例如S7450精密絲桿磨床工作臺縱向進給運動和yks3非原數控插齒機工作臺的橫向進給運動,都采用了滾造靜壓精密絲杠副機構。這種機構的螺紋牙形和標準體型螺紋牙形相同;但為了提高其承載和封油的能力,牙形高度要比同規格標準螺紋牙形高1.5~2倍。
精密滾造靜壓絲桿的制造工藝較復雜,裝配調整麻煩,還需要一套完整的液壓系統。因此,目前這類絲桿還只用在直徑較大的精密絲桿結構上。絲桿有淬火及不淬火兩類。每類絲桿加工的工藝路線,又會因其精度高低,批量大小的不同而異。一般講,7級以上的絲桿屬于精密絲桿,7級以下的絲桿屬于普通絲桿。機床中不淬火絲桿使用比較普遍。
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機床調整時,傳動比是由各齒輪副的齒數所決定的,這只反映傳動速比的理想值。沒有反映傳動速比的瞬間關系。盡管傳動齒輪的齒數之比沒有原理誤差;但由于齒輪制作誤差及安裝時偏心等的影響,其瞬時傳動速比并不一定,而是一個圍繞理想傳動速比周期性變化的變量。顯然,這就會破壞工藝系統運動鏈中工件與刀具的相對位置,而給被加工絲桿螺距帶來附加的周期性誤差。
關于提高運動鏈中各元件的加工精度問題,并非總是可行的。因為在螺紋加工機床中,傳動元件比較多,采用這一辦法,就會使各元件精度提高到難以達到的程度。因此,在提高傳動精度方面,我們常常看到另一種叫做誤差補償的辦法。
其一利用校正尺已補償母絲桿螺距誤差。不難理解,若母絲桿螺距有了誤差,他就會使刀具進給行程產生或大或小的變化。這是,只要校正尺能使母絲桿上的螺母產生一個或正或反的附加運動,就可以補償誤差已保證及極高被加工絲桿的螺距精度。
滾珠絲杠反向誤差較大是高發常見的故障問題,這一故障嚴重影響了工作進度,怎樣排除滾珠絲桿的方向誤差?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說,希望對大家有幫助。
1、重新調整或者修研,用0.03mm塞尺不入為合格;
2、調整預緊力,檢查軸向竄動值,使其誤差不大于0.015mm;
3、調節至各自導軌面均有潤滑油,重新調整或者修研,使接觸率達到70%以上,用0.03mm塞尺不入為合格;
4、重新緊固并用百分表示反復測試,排除干涉部位,修理調整或者加墊處理。
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