蝸桿傳動其中常用的有阿基米德圓柱蝸桿傳動和圓弧齒圓柱蝸桿傳動,阿基米德蝸桿的端面齒廓為阿基米德螺旋線,其軸面齒廓為直線,可以在車床上用梯形車刀加工。
弧齒圓柱蝸桿傳動是一種蝸桿軸面齒廓為凹圓弧和蝸輪齒廓為凸圓弧的蝸桿傳動,在這種傳動中,接觸線與相對滑動速度之間的夾角較大,故易于形成潤滑油膜。
東莞市萬福五金制品有限公司多年來為客戶提供模數為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等,且深受客戶的好評。
蝸輪蝸桿傳動,一般情況下是指用蝸桿帶動蝸輪實現減速傳動,其傳動比為蝸輪齒數與蝸桿的頭數之比,那么蝸輪與齒輪的區別有哪幾方面?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家介紹一下。
1、與齒輪系傳動相比,在大傳動比變速的情況下,蝸桿蝸輪傳動結構緊湊;
2、蝸輪蝸桿摩擦傳動,可以理解為爬,齒輪摩擦加擠,可以理解為連滾帶爬;
3、齒輪傳動多為兩平行軸之間的傳動,而渦輪蝸桿傳動為兩交錯軸,且不共面;
4、蝸輪蝸桿傳動傳動比較齒輪傳動大,蝸輪蝸桿加工工藝較齒輪復雜,制造成本高,蝸輪蝸桿傳動較齒輪傳動應用面窄,多用于減速傳動。
東莞市萬福五金制品有限公司擁有齒輪生產加工設備接近50臺,年產量約1000萬件,于2006年01月09日通過ISO9001:2000質量管理休系認證,2008年09月05日通過ISO14001:2004環境管理體系,本公司以優良的品質,快捷的交貨,合理的價格,贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評。
整體蝸桿以中心孔為加工基面,對中心孔的要求很高,應該有保錐,保證光潔度和接觸面積,每道工序前要檢查和修正中心孔,對支承軸頸應保證與中心孔同軸度和本身的幾何精度,在半精加工和精加工工序前,都應檢查支承軸頸的徑向,跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以內。
蝸桿粗基準的選擇應以加工表面為粗基準,選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準,應選擇加工余量至小的表面作為粗基準,這樣可以保證該表面有足夠的加工余量,應盡可能選擇平整,光潔,面積足夠大的表面作為粗精準,以保證定位準確夾緊可靠,粗基準應避免重復使用,因為粗基準的表面大多數是粗糙不規則的,多次使用難以保證外表面間的位置精度。
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