精密絲桿粗、精車螺紋的工序,該工藝粗車螺紋有兩次,為了防止熱處理變形對(duì)螺紋牙形的影響,其粗車螺紋的牙形規(guī)定為矩形。為了避免彎曲變形對(duì)加工精度的影響,在各次車螺紋工序以前,都要安排一道重打中心孔的工序;此外在后精車螺紋以后,對(duì)高精密絲桿講,常常還有一道螺紋的研磨工序。
在單件小批生產(chǎn)中,精密絲桿加工的生產(chǎn)率往往很低,其原因主要有兩個(gè)方面:一方面是多次冷校直和時(shí)效吹工序?qū)ιa(chǎn)周期的影響;另一方面是螺紋車削加工的工時(shí)較長(zhǎng)。因此在批量增大時(shí),就應(yīng)在這兩方面采取措施以提高生產(chǎn)率。當(dāng)絲桿零件生產(chǎn)批量增大時(shí),不僅零件毛坯材料,選用已切削冷拉材料,而且在絲桿校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。
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支撐座作為連接滾珠絲桿和電機(jī)的軸承,采用了更佳的軸承保證支撐座與滾珠絲桿在剛性上的均衡,運(yùn)用了高剛性低扭矩接觸角為30度,能自由組合的角接觸球軸承,支撐座的支撐單元有角型和圓形系列,并且考慮到安裝周圍空間大小的設(shè)計(jì),支撐單元小型且安裝便捷,裝入例如經(jīng)過(guò)調(diào)整預(yù)壓的軸承,降低了裝配工的同時(shí),又提高了裝配精度。
另外在使用時(shí)需要注意絲桿軸固定端的主體軸和潤(rùn)滑密封蓋不能拆卸,絲桿支撐座單元由于考慮了安裝周圍空間小的結(jié)構(gòu),安裝了經(jīng)過(guò)調(diào)整預(yù)壓的軸承,直接進(jìn)行轉(zhuǎn)配而不再需要加工,從而大大降低了裝配工時(shí),裝配精度也得以較大的提高。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司擁有一批數(shù)控滾齒機(jī)、滾齒機(jī)、絲桿機(jī),CNC車床、自動(dòng)車床、普通車床、內(nèi)外圓磨床、無(wú)心磨床、沖子內(nèi)外研磨等全新的日本進(jìn)口生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備,產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長(zhǎng)、噪音小的特點(diǎn),發(fā)貨快捷,質(zhì)好價(jià)惠!
滾珠絲桿對(duì)機(jī)床的作用是不言而喻的,為了實(shí)現(xiàn)高速供給,達(dá)成這一目標(biāo),究竟該如何提高滾珠絲桿的性能呢?東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家講述一下,以便于大家了解。
1、為提高滾珠絲桿的剛度和承載能力,大導(dǎo)程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋,以提高滾珠的有效承載圈數(shù);
2、采用空心強(qiáng)冷技術(shù),就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中,對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,保持滾珠副溫度的恒定;
3、對(duì)于滾珠絲桿軸承的選擇至關(guān)重要,它直接影響到雕刻機(jī)等機(jī)床設(shè)備或主軸的壽命和性能。
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