萬福，無錫螺紋絲桿(圖)-不銹鋼絲桿廠-株洲不銹鋼絲桿：

根據使用要求，絲桿材料選擇應注意以下幾個方面：

１、絲桿材料要有足夠的強度。普通絲桿的抗拉強度應不低于６０公斤力／平方毫米，以保證傳遞一定的動力。

2、絲桿材料的金相組織，要有較高和穩定性。這是保證絲桿加工精度，預防彎曲變形的關鍵。

3、絲桿材料要有良好的耐磨性。這是保證絲桿使用壽命的重要條件。

4、絲桿材料要有良好的加工性，適當的硬度與韌性，以保證切削過程中不會因粘刀或啃刀而影響加工精度與表面光潔度。

滿足以上各條件的不淬火絲桿材料有：45#鋼，易切削鋼，T10（T10A)或T12（T12A)等碳素工具鋼。其中，45#鋼為普通絲桿的常用材料，T10(T10A)，T12(T12A)等為精密絲桿的常用材料。

金相組織對絲桿內應力和變形的影響很大，金相組織不同，其比容也就不一樣，如果在加工過程中，金相組織發生變化，比容也隨之發生變化，這就會引起內應力和變形。所以，為了更有效的防止工件變形，精密絲桿就選用T10(T12)這類金相組織穩定性比較好的材料。

不同批量的絲桿，外圓的粗精加工工藝是有差別的。絲桿外圓的粗加工及半精加工，都用普通車削的方法，而其外圓的精加工，為了保證螺紋的加工質量，采用了粗精磨削的方法。

顯然，這種精加工工藝當生產批量增大后，特別是螺紋的粗加工及半精加工采用了旋風切削后，在生產率上很不適應。為了提高外圓精加工的生產率，C6132絲桿的粗磨外圓工序，采用了無心磨。至于其精磨外圓工序，則視零件精度高低而異。對一般性8級絲桿，采用無心磨削；但對提的絲桿，仍應用普通外圓磨的加工方法，以保證外圓表面與中心孔的同軸度。

至于CA6140的絲桿工藝，由于它的毛坯是冷拉易切削鋼，所以當其毛坯在切端面打中心孔切槽以后，直接采用無心磨床加工外圓以代替車削；但在精磨外圓以后旋風切削以前，仍安排一道普通外圓磨床精磨外圓，以確保外圓與中心孔的同軸度。

滾珠絲桿的重要意義就在于，在使用時能夠將軸承從滑動的時候變成滾動的形狀，而且在使用的時候，效果也是比較理想的，用較高水平的機械設備生產出來的產品，在很多領域都在發揮著很大的作用。

滾珠絲桿在使用中，特別是在研削和組裝的過程中，也是有不同作用的，在制作的時候對于室內溫度和濕度的調整等，進行了嚴格的控制，而且每一個產品都會經過完善的品質以及科學的管理體制使產品的質量得以充分保證。

東莞市萬福五金制品有限公司齒輪精度可達標準ISO 5 級，日本齒輪行業標準JGMA 1 級，美標AGMA 12 級，德標準DIN 5 級，深受客戶的好評。

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